拋丸機的組成部分和工作原理到底是什么樣的？首先鑫哲說(shuō)一下拋丸機主要組成部分一：清理室，清理室采用型鋼、鋼板焊接結構。內部通過(guò)端盤(pán)和主動(dòng)輥帶動(dòng)履帶轉動(dòng)使工件翻轉達到清理的目的，在室體的兩端裝有特種耐磨合金護板以保護室體不被損壞。而且橡膠履帶與金屬之間的摩擦遠遠小于金屬和金屬之間的摩擦，降低了易損件的消耗成本。
拋丸機主要組成部分二：大門(mén)
    室體大門(mén)為單扇打開(kāi)。為安全起見(jiàn)，大門(mén)上方裝一限位開(kāi)關(guān)，必須等大門(mén)關(guān)閉后，才能啟動(dòng)拋丸器。
拋丸機主要組成部分三：提升機
    本機采用平膠皮帶傳動(dòng)的斗式提升機，殼體焊接成形，用于將下部螺旋輸送機送來(lái)的丸塵混合物提升到機器的頂部。提升機主動(dòng)輪采用大帶輪增加摩擦力，下輪采用鼠籠式防沙、防滑、防偏，傳動(dòng)膠帶運行平穩，有效地提高皮帶的使用壽命。提升機運行過(guò)程中產(chǎn)生皮帶打滑現象，可調節張緊裝置或檢查是否超載。
拋丸機主要組成部分四：分離器
    本噴砂拋丸設備采用BE型分離器，丸塵混合物被送進(jìn)分離區，形成均勻的丸塵流幕，并穿過(guò)4—5m/s的水平氣流進(jìn)行分離，彈丸與廢料按其比重不同分別落入各自的通道，純凈丸落入網(wǎng)格篩，通過(guò)二次分離后進(jìn)入料斗供拋丸器使用，細粉塵被吸入除塵系統，凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中。本分離器具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片壽命有積極的作用。
A、調節分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得最佳分離效果。
B、分離器出風(fēng)口與除塵系統連接處設有風(fēng)量調節閥。調試時(shí)，必須調整到適宜位置，方能保證有用彈丸不被落入廢料桶。
C、合格彈丸經(jīng)過(guò)分離器的篩子，有效地阻止較大塊物進(jìn)入料斗，確保拋丸器的安全。在正常使用時(shí)，需經(jīng)常檢查，去除篩子上的雜物。
拋丸機主要組成部分五：拋丸器
    拋丸器主要由葉片、葉輪、分丸輪、定向套、罩殼等組成。分丸輪固定在主軸上，與葉輪一起旋轉，定向套則由定向套固定壓圈固定在護罩體上。若轉動(dòng)定向套則可以改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，彈丸的徑向散射角一般為60度左右?，F將拋丸器主要零件分述如下：
A、葉片：
    葉片在高速旋轉的過(guò)程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具，拆卸葉片時(shí)，只需輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸8片葉片只需8—10分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。如發(fā)現葉片磨損嚴重，應及時(shí)更換。其對稱(chēng)的兩葉片之重量應小于5克，以免葉輪運轉時(shí)有較大震動(dòng)。
B、定向套
    定向套是易磨損的零件，當其矩形窗口磨損5毫米左右后，需從刻度指線(xiàn)往后轉5毫米（按葉輪旋轉方向），如再磨損5毫米左右，則再向后轉5毫米，繼續使用，當窗口磨損15毫米以上時(shí)應更換，否則彈丸的徑向散射角將增加，加快護板的磨損，降低清理效果。
C、分丸輪
    分丸輪也是易磨損零件，分丸輪外徑磨損后小于15毫米以上時(shí)應更換，如繼續使用，則彈丸的徑向散射角同樣增大，加快護板的磨損，降低清理效果。

拋丸機工作原理解析：在清理室中加入規定數量的工件，機器啟動(dòng)后，通過(guò)主動(dòng)輥帶動(dòng)橡膠履帶開(kāi)始旋轉，被清理的工件由橡膠履帶帶動(dòng)作連續均勻的翻轉，同時(shí)拋丸器高速拋出的彈丸形成的扇形彈束均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理和強化的目的。拋出的彈丸和砂粒經(jīng)橡膠履帶上的小孔流入清理室底部的鋼板網(wǎng)過(guò)篩，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機內，再由提升機提升到分離器中進(jìn)行分離，粉塵由風(fēng)機吸收送到除塵器中過(guò)濾，清潔空氣被排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)過(guò)人工振打，落入除塵器底部的集塵箱內，用戶(hù)可定期清除。廢砂經(jīng)廢料管流出到廢砂桶內（用戶(hù)自備），由分離器鋼板篩篩下的較大顆粒與未能分離完成的丸砂混合物，經(jīng)溜丸管流入清理室重新參加分離，待分離器分離后的干凈彈丸，由溜丸管再次進(jìn)入拋丸器拋打工件。除塵器噴砂拋丸設備是一種小型的清理噴砂拋丸設備，主要由清理室、拋丸器、提升機、分離器系統、電器系統等組成。本文原創(chuàng )于http://www.siampt.com