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    噴砂機技術(shù)

    • 噴砂機使用過(guò)程中應該注意哪些內容和事項？

      噴砂機的使用中，如果不正確使用噴砂機的話(huà)或者不在意噴砂機使用中的一些細節的時(shí)候，就容易存在安全隱患。 下面給大家簡(jiǎn)單的介紹一下噴砂機使用過(guò)程中應該注意哪些內容。 [查看全文]

    • 噴砂工藝耗材不銹鋼鋼丸產(chǎn)品參數及成份分析

      噴砂工藝耗材概覽包括：玻璃珠、玻璃砂、樹(shù)脂砂、鋼砂、棕剛玉、綠碳化硅、黑碳化硅、白剛玉、不銹鋼丸、鋼丸、黑剛玉、核桃殼、玉米芯等鎳鉻不銹鋼鋼丸為有色合金鑄件和不銹鋼鑄件的最佳噴丸，無(wú)銹、圓珠狀。 [查看全文]

    • 噴砂用玻璃珠分類(lèi)及應用

      噴砂耗材分為：玻璃珠、玻璃砂、樹(shù)脂砂、鋼砂、棕剛玉、綠碳化硅、黑碳化硅、白剛玉、不銹鋼丸、鋼丸、黑剛玉、核桃殼、玉米芯等等。今天為大家介紹噴砂玻璃珠：噴砂玻璃珠以壓縮空氣為隱射動(dòng)力。將玻璃微珠高速、高壓、噴射到工件表面進(jìn)行噴丸、光飾加工。 [查看全文]

    • 拋丸和噴砂加工與其他清理工具和方法有什么不一樣的地方？

      拋丸和噴砂加工與其他清理工具和方法有什么不一樣的地方？噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 [查看全文]

    • 液體噴砂加工原理與工藝的應用行業(yè)和優(yōu)點(diǎn)介紹

      液體噴砂工藝是金屬的現代加工方法之一，由于它不使用專(zhuān)用的貴重機床即可獲得光潔度高、形狀復雜的零件，其加工表面無(wú)刀痕，表面硬化；可以提高零件的耐磨性，抗腐蝕性和抗疲勞性；加工過(guò)程中無(wú)粉塵、無(wú)原材料損耗、無(wú)環(huán)境污染、噪聲低，工藝適應性強，工作效率高，還能根據用戶(hù)要求研制各種專(zhuān)用的液體噴砂機械。因此液體噴砂（丸）加工工藝的經(jīng)濟效果好，應用極為廣泛。 [查看全文]

    • 噴砂行業(yè)專(zhuān)業(yè)名詞術(shù)語(yǔ)你了解多少？

      噴砂行業(yè)專(zhuān)業(yè)名詞術(shù)語(yǔ)你了解多少？很多人應該都不知道噴砂行業(yè)技術(shù)人員口中的專(zhuān)用名詞含義是什么今天就介紹下： [查看全文]

    • 噴砂工藝介紹及如何選擇噴砂設備？

      常用噴砂工藝參數     獲得表面結果的三要素：     壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P     磨料的類(lèi)型（S）     噴槍的距離（H）、角度（θ）     1、 壓力大小的調節對表面結果的影響     在S、H、θ三個(gè)量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。     2、 噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響     在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。     3、 磨料類(lèi)型對表面結果的影響     磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類(lèi)，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網(wǎng)數目劃分磨料的粗細度，一般稱(chēng)為多少號，號數越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設定后，同一種磨料噴砂號數越高，得到的表面結果越光滑。 噴砂設備的選擇     1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹(shù)脂磨料，同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦是重點(diǎn)考慮的因素     2、生產(chǎn)效率確定設備種類(lèi)。根據加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線(xiàn)、半自動(dòng)化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。     3、工件尺寸確定設備規格。根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。     4、壓縮空氣要求。根據設備規格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。     一、噴砂設備功能或用途     1、工件表面的清理     可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著(zhù)層，顯露基體本色，表面清理質(zhì)量可達到 Sa3 級。     2、工件表面涂覆前的預處理     可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著(zhù)力。     3、改變工件的物理機械性能     可以改變工件表面應力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動(dòng)過(guò)程中的噪音?？墒构ぜ砻嬗不?，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。     4、工件表面的光飾加工     可以改變工件表面粗糙度 Ra 值?？梢援a(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。     二、噴砂設備主要參數     影響噴砂加工的主要參數：磨料種類(lèi)、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時(shí)間、壓縮空氣壓力等。     三、環(huán)保特點(diǎn)     1、極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害；     2、可直接安裝在生產(chǎn)線(xiàn)上，節省生產(chǎn)面積，有利工件周轉；     3、工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求；     4、在工作過(guò)程中磨料循環(huán)使用，消耗量??；     5、主要零部件使用壽命長(cháng)，且便于維修。 本站關(guān)鍵詞：噴砂工藝分析,噴砂設備選購,噴砂機購買(mǎi)注意事項 [查看全文]

    • 噴砂效果參數主要參數分析

      影響噴砂清理效率的因素還有磨料狀況、操作人員熟練程度、噴砂咀的材質(zhì)等。在此不再逐一探討。由上面的分析可以年出，就單一獨立因素而言，對噴砂清理效率的影響情況是非常直觀(guān)的，但因受到環(huán)境條件的制約。 [查看全文]

    • 我國噴砂設備工藝要求參數標準和國際噴砂要求標準

      關(guān)于噴砂設備的選擇1、一般而言，噴砂設備效果主要由零件材料及噴砂設備磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂設備磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹(shù)脂磨料，同時(shí)干噴砂設備與液體噴砂設備亦是重點(diǎn)考慮的因素。 [查看全文]

    • 液體噴砂機與傳統干噴砂方法有哪些不同之處？

      液體噴砂機與傳統干噴砂方法有哪些不同之處？，液體噴砂機將磨料置于水中，用磨液泵和壓縮空氣通過(guò)噴槍將磨液高速?lài)娚涞奖患庸さ墓ぜ砻?，達到對零件表面清理和光飾的效果。液體噴砂機噴砂工效高，磨料消耗少，能達到提高工件表面的光潔度和表面強度的目的。 [查看全文]
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