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    噴砂機技術(shù)

    噴砂效果參數主要參數分析
    2012-06-07 16:47:21
     

    影響噴砂清理效率的因素還有磨料狀況、操作人員熟練程度、噴砂咀的材質(zhì)等。在此不再逐一探討。由上面的分析可以年出,就單一獨立因素而言,對噴砂清理效率的影響情況是非常直觀(guān)的,但因受到環(huán)境條件的制約。各種因素很難達到最理想的效果。如噴砂咀口徑,本應是越大越好,但從安全角度考慮,人體時(shí)間作業(yè)易疲勞,原則上人工操作噴砂咀口徑不允許大于12MM;另外,當空壓機供氣量為6時(shí),若選用口徑12MM的噴砂咀(此時(shí)應選10MM的噴砂咀),清理效率不但不會(huì )上升,反而會(huì )相應下降。所以,要最大限度地提高噴砂清理效率,就必須根據所處環(huán)境條件,經(jīng)[綜合分析、調配,從而達到最理想的效果。一、空氣壓力對清理效率的影響
    空氣壓力(噴嘴出口處的壓力)與清理效率成正比.其表達式為:

             S=K*P
    式中:S--清理效率,m2/h   

                K--綜合系數;

      ?。校諝鈮毫?,MPa.

         原則上空氣壓力越高,則清理效率約高。但因空氣壓力升高后,磨料的破碎率、對被噴材料的切蝕、噴射的有效距離及空氣紊流都會(huì )隨之變化,并反映到清理效率中來(lái)。所以,綜合考慮各方面因素,空氣壓力最好為0.7MPa左右,一般應保持的0.55-0.75MPa之間,若太低則清理效率會(huì )顯著(zhù)下降并浪費能源,若太高則磨料破碎會(huì )顯著(zhù)上升,磨料尖角嵌入被噴物的概率升高。在0.65MPa左右,若空氣壓力相差0.01MPa,則清理效率相應變化約2.4%。

      二、噴砂槍對清理效率的影響

         噴砂槍對清理效率影響很大,也可以說(shuō)它是諸因素中對清理效率影響最大的一個(gè)。決定噴砂槍清理效率的主要因素中噴砂槍口徑,噴砂槍內孔結構和噴砂槍材質(zhì)。

         噴砂槍口徑越大則清理效率越高,其定量關(guān)系為:

     S=K’D2

    式中  K’--綜合系數;

          D  --噴砂槍口徑,mm.

     各種噴砂槍的相對效率見(jiàn)表1-1

       表1-1  各種噴砂槍口徑的相對效率

     噴砂槍內孔結構常見(jiàn)的有四種:收縮型、直通型、文丘里型、二次進(jìn)風(fēng)型(高速型),這四種噴砂槍市面上都有,各有其特點(diǎn),若綜合考慮,則以二次進(jìn)風(fēng)型最理想,清理效率最高。

    三表面質(zhì)量等級對噴砂清理效率的影響

    表面質(zhì)量等級分為鋼材表面原始銹蝕程度和噴砂清理質(zhì)量等級兩種。鋼材原始銹蝕程 度分為A、B、C、D四級,其等級定義在GB8923-88中有明確定義,B、C兩級較易清理,A、D兩級清理效率相對要低一些。噴砂清理質(zhì)量等級分為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四級。其等級定義在8501-1:1988的相應部分。清理質(zhì)量等級越高,則清理效率越低,它們的相對效率見(jiàn)表1-2.

                      表1-2  清理質(zhì)量等級的相對效率  清理質(zhì)量等級  相對效率/%  清理質(zhì)量等級  相對效率/%
     Sa3  100 Sa2  250
     Sa2.5  150  Sa1  500


    四、噴砂磨料對清理效率的影響

       磨料的品種非常從,主要有:鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂,胡桃殼、鋁丸等。應根據不同的基材及不同的要求,選擇不同的磨料。原則上講,選用與基材相同的材料的磨料是最好的方式,在一定的壓力下,磨料的硬度越高,清理效率也越高;磨料顆粒小,效率比較高。由于壓送式噴砂機的中成藥砂槍內孔在6-12MM之間,因此,磨料顆粒越大,通過(guò)噴砂槍孔徑出去的顆粒量高越少,單位面積撞擊工件表面的點(diǎn)數就越少,噴砂效率就低。反之,磨料顆粒越小,通過(guò)噴砂槍孔徑出去的顆粒數量就越多,單位內撞擊工件表面的點(diǎn)數就越多,噴砂效率就高。但是,如果磨料顆粒直徑小于0.05MM,猶如粉塵,撞擊工件表面的動(dòng)能很小,沒(méi)有力量,效率也不會(huì )高。

      五、噴砂設備對清理效率的影響

       噴砂機是表面清理的主體設備,它的質(zhì)量直接關(guān)聯(lián)著(zhù)用戶(hù)的使用狀況和工作效率,它也是各商家競相爭奪的“制高點(diǎn)”從發(fā)展歷程看,最先出現的中成藥博大噴砂機基本都是射流式(負壓式),即使利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并中成藥向工件,此種機型因能量利用率低,噴砂效率低,不適合大面積、高效率清理 場(chǎng)合,所以,逐漸被直壓式噴砂機取代,現在務(wù)廠(chǎng)家所用機型基本都是屬于直壓式,此種機型的最大特點(diǎn)是噴砂流暢,射力強,能量利用率高,噴砂效率高。另外,噴砂設備對清理的影響還有結構設計的合理性、工件的連續性、使用的方便性、反應的靈敏與快捷性等。

       隨著(zhù)造船、修船業(yè)的飛速發(fā)展,為了提高噴砂效率,減少由于停機加砂所浪費的時(shí)間,雙缸單槍及多槍噴砂機應運而生。雙缸噴砂機由于可以連續加砂,無(wú)需停機加砂,可連續作業(yè)而大大提高效率,2012年以便為得到普遍應用。


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