寧波鑫哲機械廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)提供各種，手動(dòng)噴砂機磨料，自動(dòng)噴砂機噴砂磨料，主要的噴砂磨料有：玻璃微珠，棕剛玉磨料，白剛玉磨料，黑剛玉磨料，金剛砂，核桃砂，合金鋼丸，不銹鋼丸等一系列噴砂磨料、拋丸磨料。

下面，寧波鑫哲機械廠(chǎng)，給您介紹噴砂磨料一般的相關(guān)知識，是各位買(mǎi)家能更好的根據自己的產(chǎn)品選擇棕剛玉磨料，白剛玉磨料，黑剛玉磨料，玻璃微珠，金剛砂，核桃砂，各種鋼丸，噴砂機不銹鋼丸，跑完用不銹鋼丸。

  根據鑫哲機械廠(chǎng)的各方面調查考證，許多人對噴砂不是很了解，其實(shí)噴砂很簡(jiǎn)單，就是將砂料以一定的速度擊打工件表面，形成一定的粗糙度，從而提  高涂裝附著(zhù)力，延長(cháng)防腐時(shí)間！
1噴砂磨料.前期控制
噴砂前，依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進(jìn)行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著(zhù)物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無(wú)用的焊接體或聯(lián)接物也應作妥善處理。
2.磨料控制
噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無(wú)泥土及其他雜質(zhì)；棕剛玉為好，石英砂也可（硬度不好，污染嚴重）；同時(shí)，應考慮砂料運輸條件，單價(jià)高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。
除銹方案確定后，磨料可選棕剛玉、碳化硅或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經(jīng)預噴比較，將棕剛玉按1∶1摻和使用除銹效果最好。
3.工具控制
噴砂操作時(shí)，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產(chǎn)廠(chǎng)家是否持有有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。
4.環(huán)境控制
鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時(shí)除應注意防塵和環(huán)境保護，還必須每日檢測施工現場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點(diǎn)，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)不得施工。
5.鑫哲?chē)娚皺C工藝控制
噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無(wú)油；油水分離器必須定期清理。
噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。
噴射方向與基體鋼材表面法線(xiàn)夾角以15°～30°為宜。
噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
噴砂時(shí)噴嘴不要長(cháng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過(guò)大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時(shí)間間隔要求。
對噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。
6.質(zhì)量控制
噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應檢查不易噴射的部位，手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進(jìn)行，以免漏檢。
噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。
噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μm，應按照技術(shù)要求，取相應粗糙度樣板，用至少7倍放大鏡放大后比較，比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測定時(shí)，每2m2表面至少要有一個(gè)評定點(diǎn)，取評定長(cháng)度為40mm，在此長(cháng)度范圍內測5點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評定點(diǎn)的表面粗糙度值。