上一篇文章我們講了影響噴砂效率的3個(gè)因素，今天這篇文章主要講下噴砂機設備及噴砂磨料對噴砂工藝效率的影響分析：
噴砂機是表面清理的主體設備，它的質(zhì)量直接關(guān)聯(lián)著(zhù)用戶(hù)的使用狀況和工作效率，它也是各商家競相爭奪的“制高點(diǎn)”從發(fā)展歷程看，最先出現的中成藥博大噴砂機基本都是射流式（負壓式），即使利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并中成藥向工件，此種機型因能量利用率低，噴砂效率低，不適合大面積、高效率清理 場(chǎng)合，所以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現在務(wù)廠(chǎng)家所用機型基本都是屬于直壓式，此種機型的最大特點(diǎn)是噴砂流暢，射力強，能量利用率高，噴砂效率高。另外，噴砂設備對清理的影響還有結構設計的合理性、工件的連續性、使用的方便性、反應的靈敏與快捷性等。隨著(zhù)造船、修船業(yè)的飛速發(fā)展，為了提高噴砂效率，減少由于停機加砂所浪費的時(shí)間，雙缸單槍及多槍噴砂機應運而生。雙缸噴砂機由于可以連續加砂，無(wú)需停機加砂，可連續作業(yè)而大大提高效率，2001年以便為得到普遍應用。噴砂設備對清理效率的影響是非常巨大的并且是不可忽略的！
影響噴砂清理效率的因素還有磨料狀況、操作人員熟練程度、噴砂咀的材質(zhì)等。在此不再逐一探討。由上面的分析可以年出，就單一獨立因素而言，對噴砂清理效率的影響情況是非常直觀(guān)的，但因受到環(huán)境條件的制約。各種因素很難達到最理想的效果。如噴砂咀口徑，本應是越大越好，但從安全角度考慮，人體時(shí)間作業(yè)易疲勞，原則上人工操作噴砂咀口徑不允許大于12MM；另外，當空壓機供氣量為6時(shí)，若選用口徑12MM的噴砂咀（此時(shí)應選10MM的噴砂咀），清理效率不但不會(huì )上升，反而會(huì )相應下降。所以，要最大限度地提高噴砂清理效率，就必須根據所處環(huán)境條件，經(jīng)[綜合分析、調配，從而達到最理想的效果。
磨料的品種非常從，主要有：鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂，胡桃殼、鋁丸等。應根據不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原則上講，選用與基材相同的材料的磨料是最好的方式，在一定的壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料顆粒小，效率比較高。由于壓送式噴砂機的中成藥砂槍內孔在6－12MM之間，因此，磨料顆粒越大，通過(guò)噴砂槍孔徑出去的顆粒量高越少，單位面積撞擊工件表面的點(diǎn)數就越少，噴砂效率就低。反之，磨料顆粒越小，通過(guò)噴砂槍孔徑出去的顆粒數量就越多，單位內撞擊工件表面的點(diǎn)數就越多，噴砂效率就高。但是，如果磨料顆粒直徑小于0.05MM，猶如粉塵，撞擊工件表面的動(dòng)能很小，沒(méi)有力量，效率也不會(huì )高。這樣我們可以肯定磨料對清理效率的影響