噴砂機操作流程及工件除銹制作流程詳細講解：適用磨料為36-80#之間的剛玉類(lèi)磨料。加工工件尺寸：Φ350（D）X400（H）mm以?xún)然蚱渌?lèi)似形狀在此尺寸內的工件。

工件噴砂加工流程：

上件——進(jìn)入加工位——噴砂——吹砂——下件——吹凈

1、接通電源，接通壓縮空氣源；

2、主機照明燈亮，根據需加工工件的大小，調好噴槍的高度和角度并緊固，如果工件外徑較小，也可合理增減噴槍數量；

3、啟動(dòng)抽風(fēng)除塵電機；

4、 向加砂斗中加入適量砂料，關(guān)閉好各個(gè)設備門(mén)；

5、開(kāi)啟轉盤(pán)旋轉電機和工件旋轉電機，將工件裝在小轉盤(pán)上，工件被夾緊后由大轉盤(pán)帶至噴砂加工位，噴槍自動(dòng)開(kāi)始工作，上下往復擺動(dòng)對工件做噴砂處理，工件同時(shí)自轉，保證了噴砂的均勻性。加工完畢后，轉盤(pán)移動(dòng)，噴槍自動(dòng)關(guān)閉，待下一工件移至加工位，第二個(gè)工作循環(huán)開(kāi)始，同時(shí)噴砂室內吹砂槍將加工后的工件表面的滯砂吹凈。

6、吹凈,卸件；注：需輸送手動(dòng)噴砂機內補噴。

7、加工循環(huán)進(jìn)行，工件自轉為30轉/分鐘，大轉盤(pán)轉速為3轉/分鐘。注：實(shí)際效率還需根據具體工件及其工藝要求定。
重點(diǎn)應檢查不易噴射的部位，手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進(jìn)行，以免漏檢。噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。

噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術(shù)要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時(shí)至少每２ｍ２有一個(gè)比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測定時(shí)，每２ｍ２表面至少要有一個(gè)評定點(diǎn)，取評定長(cháng)度為４０ｍｍ，在此長(cháng)度范圍內測５點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評定點(diǎn)的表面粗糙度值.噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。人工將工件裝夾在小轉盤(pán)治具上，由大轉盤(pán)轉動(dòng)帶動(dòng)小轉盤(pán)移動(dòng)至噴砂加工位點(diǎn)，轉盤(pán)被止動(dòng)裝置止動(dòng)而停止轉動(dòng)，工件由小轉盤(pán)帶動(dòng)做緩慢旋轉，噴槍分兩組上下往復擺動(dòng)對工件的表面進(jìn)行噴砂加工，保證了工件噴砂均勻。加工完畢，止動(dòng)氣缸回縮，大轉盤(pán)轉動(dòng)，工件由取放區拿出，同時(shí)下一加工程序循環(huán)而至，以形成連續工作狀態(tài)。本機配置的分離器，可實(shí)現砂料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)高效，同時(shí)降低砂料的消耗；除塵箱能有效地清理室體散步的粉塵，防止外泄，使操作者能有一個(gè)良好的工作環(huán)境。