噴砂處理應用與拋丸機操作流程對比
用玻璃球、核桃殼粉、玉米芯粉、粉狀物質(zhì)、粉狀有機物質(zhì)這樣的軟磨料進(jìn)行磨料噴射處理的工業(yè)應用：?
A.飛機制造廠(chǎng)--祛除噴氣式發(fā)動(dòng)機和透平葉片上的油和碳沉積物。減少應力和氣流摩擦，增加疲勞強度。
B.汽車(chē)制造廠(chǎng)--清理發(fā)動(dòng)機活塞，氣缸、機蓋、汽缸體和齒輪。改善潤滑和磨損性能。
C.建筑施工公司--清理修整下來(lái)的和懸垂的灰泥。
D.化工提煉廠(chǎng)和煉油廠(chǎng)--清理透平葉片、水泵轉子、風(fēng)扇葉片、銅閥片和儀表等上的不希望有的沉積物。
E.牙科實(shí)驗室--噴射清理塑料牙床。祛除不希望有的重皮、牙石和牙瓣等。
F.電動(dòng)機和發(fā)電機--噴射清理繞組、電樞、轉子、透平等，對表面沒(méi)有損壞。
G.玻璃工廠(chǎng)--噴射清理型芯盒和模子。除漆和有效而安全的清理玻璃表面。
H.寶石--對清潔和拋光珠寶甚佳。
I.機械--機械零件的精密加工，這些零件要求極有限的容差，如在轉矩變換器中。
J.塑料和電子工業(yè)--印刷電路板和有金屬型芯及無(wú)金屬型芯的塑料模壓成型后的余料的去除。
K.橡膠工業(yè)--噴砂清理鋼或鋁模上的不希望有的沉積物而不影響容差。
L.木材--有效的清理木材表面。也為表面硬化和其他特殊效果預處理表面紋理。
拋丸機 (shot blasting machine) ，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時(shí)對鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。

拋丸機的發(fā)展歷史：

拋丸機是通過(guò)一種或多種砂料來(lái)打擊金屬的表面。通常這樣做的目的是為了消除金屬表面的一些附著(zhù)物，如鐵銹，但有時(shí)也通過(guò)拋丸抨擊來(lái)獲得一個(gè)特定的表面層，例如用來(lái)制作二維完成成卷。這個(gè)介質(zhì)可以是各種規格的砂，碳化硅顆粒、小鋼球等。設備拋出的的鋼砂通過(guò)葉片旋轉，打擊到物體的表面上世紀30年代美國公司在世界上制成第一臺拋丸機。中國的拋丸強化設備生產(chǎn)始于上世紀50年代，主要是仿前蘇聯(lián)技術(shù)。60年代初，青島設計生產(chǎn)了一臺Q31 lO滾筒式拋丸清理機，標志著(zhù)中國拋噴丸技術(shù)與裝備從純仿制到可自行開(kāi)發(fā)和制造的轉變，中國也開(kāi)始有拋丸設備專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家。多年來(lái)拋丸技術(shù)與裝備日臻完善，性能不斷提高，應用范圍從單純的鑄造業(yè)的表面清理擴大到冶金礦山、機械制造、汽車(chē)拖拉機、兵器制造、輕紡機械、船舶車(chē)輛、航空宇航等不同行業(yè)，其工藝范圍亦從鑄鍛件的表面清理擴展到金屬結構件的強化、表面加工、拋噴丸成形等不同的領(lǐng)域。 　　歷經(jīng)幾十年的不斷發(fā)展，拋丸機從傳統的固定式到現在的移動(dòng)式發(fā)展，從水平移動(dòng)到垂直移動(dòng)。拋丸機從單一的一種機械發(fā)展到一個(gè)領(lǐng)域，從單一的一道生產(chǎn)程序到整個(gè)生產(chǎn)工藝中的一部分。拋丸機正在不斷延伸到每一個(gè)行業(yè)，給各行業(yè)生產(chǎn)工藝帶來(lái)很大的便利。
1、遵守鑄造設備通用操作規程。 　　
2、工作前還必須遵守： 　　
      a、檢查管路系統有無(wú)漏氣漏水的情況，如有這種情況，應通知維修人員修理。 　　
      b、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時(shí)增加清洗液。
　　c、先點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，然后空運轉2-3分鐘，檢查傳動(dòng)系統（電動(dòng)機、聯(lián)軸節、減速器）和運輸帶的運動(dòng)是否平穩，確認一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
　　d、開(kāi)啟浮油排除裝置（不帶浮油排除裝置除外）開(kāi)始浮油排除，因此時(shí)水泵尚開(kāi)啟，水面平靜，排油效果最好，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休時(shí)間進(jìn)行。 　　
3、工作中還必須遵守：
　　a、被清洗的零件要整齊地放在運輸帶上，不許壓在滾輪上； 　
　   b、在運輸帶上，被清洗的零件不能堆得過(guò)多，以免影響清洗效果。
　　c、工作后，被清洗的零件不能停放在運輸帶上， 按停止按鈕，使全機停止運行。清洗機 cleaning machine 采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，達到預期清潔程度的機器。 　
　  d、清洗液應定期添加水和一定比例的金屬清洗劑以補充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果達不到規定的工藝要求時(shí)，應全部更換清洗液。