施工準備→平臺搭設→基底清理（鋼筒噴砂或者改造煙囪水沖洗）→噴刷底涂→分部驗收→?；瘒娚疤幚砗蟮奶沾纱u安裝粘貼→驗收→施工平臺拆除

1) 基底噴砂

采用壓力式噴砂機對母材表面進(jìn)行噴砂，除去表面全部產(chǎn)物。噴砂后要進(jìn)行清掃，充分除去灰塵。除銹等級達到Sa2 1/2級。

檢驗方法：目視法，用比較樣塊方法進(jìn)行粗糙測量。粗糙度50～70μm

磨料要求：磨料采用有棱角的銅礦砂，粒徑在0.8-1.0mm之間。

壓縮空氣：噴砂用壓縮空氣必須配備除油、除濕系統，保證壓縮空氣質(zhì)量達到無(wú)油、無(wú)水；

噴砂工藝參數：壓縮空氣壓力在0.5Mpa以上，噴射角度60～90度，噴射距離100～200mm；

噴砂質(zhì)量：噴砂質(zhì)量的檢查包括清潔度、粗糙度兩個(gè)方面，每件每個(gè)部位都必須檢查，不合格應及時(shí)重新噴砂直到合格為止。

2）刷底涂：

a、施工環(huán)境溫度宜5-30℃相對濕度不宜大于80%。冬季施工應采取加熱保溫措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加熱。

b、配制底涂、底膠及粘合劑的容器及工具應清潔、干燥，配制粘合劑應根據施工用量邊用邊配，并在3小時(shí)內用完。施工過(guò)程中如發(fā)現凝結塊等現象時(shí)，不得繼續使用。

c、滾涂一道底涂干膜厚約40um

3）粘貼?；瘒娚疤幚砗蟮奶沾纱u：

a、噴砂處理后的陶瓷磚的粘貼施工前，要求基層表面干燥、清潔、無(wú)浮塵、無(wú)油污。

b、施工前首先要對噴砂處理后的陶瓷磚進(jìn)行挑選，要求外形尺寸一致、無(wú)缺角、裂縫以及明顯的凹凸現象。

c、對于主要部位要先進(jìn)行試排，按尺寸進(jìn)行切割。然后將涂層表面的灰塵以及浮砂清理干凈，找好垂直水平線(xiàn)方可進(jìn)行粘貼。

d、用抹灰刀在基層表面上抹一層1.5mm厚的粘合劑，在要安裝的噴砂處理后的陶瓷磚的底部和所有各邊均勻的抹上一層粘合劑，厚度控制在1.4-1.6mm。然后將噴砂處理后的陶瓷磚粘貼到襯砌的位置，將噴砂處理后的陶瓷磚在襯基表面上前后上下移動(dòng)擠壓以消噴砂處理后的陶瓷磚與襯基之間的空隙。并用橡皮手錘輕輕地敲打，使噴砂處理后的陶瓷磚牢固的與基層結合，并使其與相鄰的磚緊靠。將砌縫中擠出的多余的粘合劑用刀刮去。粘合劑的厚度與各磚的縫隙應控制在2.6-3.0mm。

e、噴砂處理后的陶瓷磚上的粘合劑涂抹后與涂在基材表面的粘合劑完全緊密粘結是十分重要的，在噴砂處理后的陶瓷磚與基襯表面之間不應有空隙。

f、當預期要停工時(shí)，將已安裝好內襯的襯基上和邊緣處多余的粘合劑去掉，復工后再繼續安裝噴砂處理后的陶瓷磚。

g、磚與磚之間環(huán)縫為聯(lián)縫，縱縫應錯縫排列，錯縫寬度為磚寬的1/2，最小不得小于1/3。

h、粘貼施工時(shí)，應從支承托架開(kāi)始往上粘貼的順序進(jìn)行。連續粘貼的高度不宜過(guò)高，應與粘合劑的固化程度相適應，以免下層磚發(fā)生錯位或移動(dòng)。

i、磚縫必須填滿(mǎn)壓實(shí)，不得有空隙，多余的粘合劑用刮刀清   理干凈。并保證磚縫的密實(shí)。