很多人對于火力發(fā)電廠(chǎng)技術(shù)很少知道，其實(shí)在噴砂行業(yè)應用中，這個(gè)也是應用很廣泛的行業(yè)！無(wú)論是水泵葉輪，還有管道都會(huì )用到噴砂加工處理技術(shù)！火力發(fā)電廠(chǎng)的冷卻水循環(huán)泵，定期需要檢查維護，主要問(wèn)題是泵殼和葉輪遭受氣蝕和磨蝕比較嚴重，客戶(hù)提出這樣的要求，在不影響泵使用效率的情況下，能否上一層光滑耐磨的涂層，延長(cháng)泵的使用壽命和檢修周期，降低使用維護費用，提高泵的使用效率。
解決方法：

在上涂層前，對泵殼葉輪等部件表面進(jìn)行噴砂清理工作，達到見(jiàn)金屬本體這樣的效果，用索泰陶瓷涂層材料FG做光滑表面。施工要仔細，不能有遺漏點(diǎn)。

  這種材料極大的降低了流體的摩擦，抗化學(xué)腐蝕，耐磨，機械性能非常的優(yōu)越。完全達到了用戶(hù)的理想狀態(tài).

噴砂處理后的管道現場(chǎng)工廠(chǎng)化加工的工作范圍和內容一般火力發(fā)電廠(chǎng)中低壓噴砂處理后的管道工廠(chǎng)化加工的工作范圍直徑以上主要包括全廠(chǎng)蒸汽系統設備及噴砂處理后的管道包括空冷排汽、抽汽、輔助蒸汽等全廠(chǎng)水系統設備及噴砂處理后的管道包括凝結水、高低加疏水、開(kāi)式循環(huán)冷卻水噴砂處理后的管道、閉式循環(huán)冷卻水、輔機循環(huán)水、化學(xué)水等全廠(chǎng)氣體系統設備及噴砂處理后的管道包括廠(chǎng)用壓縮空氣、發(fā)電機氫氣及二氧化碳、氮氣等全廠(chǎng)油系統設備及噴砂處理后的管道包括燃油、潤滑油、汽機抗燃油等全廠(chǎng)加藥、取樣噴砂處理后的管道及其它雜項噴砂處理后的管道。
噴砂處理后的管道現場(chǎng)工廠(chǎng)化、潔凈化加工的主要工作內容堅持預先控制、過(guò)程控制、結果達標的原則在設計、準備、實(shí)施、驗收各階段采取措施加以控制保證系統設備內部、噴砂處理后的管道內部清潔無(wú)雜物。策劃階段對所有汽、氣、水、油噴砂處理后的管道進(jìn)行統計根據實(shí)際情況劃分清潔度要求級別。根據清潔度要求級別不同提前對各系統有針對性地制訂施工方案確定不同系統的清潔度驗收方法和質(zhì)量標準。針對工廠(chǎng)化加工的噴砂處理后的管道繪制配管圖圖中須明確工廠(chǎng)焊口及現場(chǎng)焊口位置接管座或其它必須的開(kāi)孔位置、支吊架位置、現場(chǎng)安裝位置等針對的小徑管由設計院出設計施工圖再由施工單位在藍圖上標出焊口的位置。施工階段通過(guò)噴砂或酸洗對管材、管件內部進(jìn)行除銹和清理①的噴砂處理后的管道先試做噴砂如果小口徑噴砂處理后的管道噴砂不合格則進(jìn)行現場(chǎng)酸洗保證清潔度。
管材切割下料和坡口預制。在噴砂處理后的管道提前進(jìn)行熱控測點(diǎn)或三通口的開(kāi)孔工作。管段組對和焊接保證噴砂處理后的管道內部清潔度。加強驗收管理根據施工進(jìn)度情況及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗。試運階段蒸汽系統噴砂處理后的管道通過(guò)蒸汽吹掃保證內部清潔度。油系統噴砂處理后的管道通過(guò)油循環(huán)沖洗保證內部清潔度。全國火電級機組能效對標及競賽第十四屆年會(huì )論文集金屬焊接水系統噴砂處理后的管道通過(guò)水沖洗或堿洗保證內部清潔度。施工工藝及流程管材領(lǐng)用管件清理、酸洗管絳合金光譜焊接刮焊口檢驗噴砂除銹曬可盞謠刊麗司贏(yíng)攙料劃線(xiàn)入庫待發(fā)清潔度檢驗切割油漆、封口冷爿標示噴砂處理后的管道工廠(chǎng)化施工工藝流程圖噴砂處理后的管道工廠(chǎng)化前的準備設計院提供具備足夠深度的噴砂處理后的管道布置圖、立體安裝圖。管材、管件熱控管座等能及時(shí)到貨。設計院提供的噴砂處理后的管道施工圖包括彎頭、大小頭、三通等管件。根據設計院圖紙繪制分段圖圖中表述的主要內容包括以下幾個(gè)方面管段的加工尺寸及加工精度每個(gè)工廠(chǎng)焊焊口的坡口型式詳圖支管、溫度測點(diǎn)、壓力測點(diǎn)、焊接在管段上的支吊架管部等相對于該管段的位置和方向開(kāi)列該管段各元素的材料、零件。管子、管件、閥按設計要求核對無(wú)誤內部已清洗干凈、無(wú)雜物。

設計壓力大于的有縫鋼管應檢查其焊縫檢驗報告管子、管件、噴砂處理后的管道附件及閥門(mén)在使用前對其進(jìn)行外觀(guān)及規格檢查應符合以下要求材質(zhì)及規格符合圖紙要求管材無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷表面應光滑不允許有尖銳滑痕凹陷深度不得超過(guò)凹陷最大尺寸不應大于管子周長(cháng)的且不大于合金管子、管件、噴砂處理后的管道附件在使用前應逐件進(jìn)行光譜復查并做出材質(zhì)標記。合格的方可使用對于存在缺陷的設備及時(shí)報告技術(shù)負責人填寫(xiě)缺陷報告單上報質(zhì)量部門(mén)處理。施工程序和方法場(chǎng)地規劃定置全國火電級機組能效對標及競賽第十四屆年會(huì )論文集金屬焊接首先要對預制場(chǎng)地進(jìn)行合理劃分確保各工序流程順暢禁止相互干擾。不銹鋼預制區域要與其他區域分開(kāi)地面鋪設方木或橡膠墊層防止不銹鋼噴砂處理后的管道被污染。噴砂處理后的管道在組合場(chǎng)按照圖紙下料組合在組合件上標記好圖紙號、噴砂處理后的管道材質(zhì)、規格和管段號并按系統碼放。防止不同系統、不同材質(zhì)和規格的管子用錯。
噴砂處理后的管道在組合前要經(jīng)酸洗或人工除銹處理內部清理干凈后封口。圖紙上能確定位置的疏水孔、排氣孔在下料組合時(shí)要提前開(kāi)孔機械鉆孔保證管子安裝時(shí)內部清潔。噴砂處理后的管道的分段運輸噴砂處理后的管道的分段在設計中應考慮運輸條件、現場(chǎng)安裝條件以及工廠(chǎng)和現場(chǎng)的貯存條件等因素。在設計時(shí)首先要考慮運輸方式另外還要考慮安裝要求對于需要穿樓面墻的噴砂處理后的管道其長(cháng)度不應超過(guò)樓層間的高度同時(shí)在一個(gè)管段上最好不要有分支管與彎頭同時(shí)出現或為立體管段以免給運輸、安裝帶來(lái)不便。

噴砂處理后的管道分段時(shí)應避免出現立體轉彎或形管段。調整段的設置。調整段是為了消除由于土建施工、設備接口、管段加工等誤差而引起的偏差設置的。調整管段設置的位置、調整段長(cháng)度以及在一個(gè)管系中設置的數量等都會(huì )直接影響現場(chǎng)安裝的質(zhì)量和進(jìn)度。因此調整段的位置一般集中設置在與設備或噴砂處理后的管道的接口附近以利于安裝調整。如果管系中有分支管在與支管連接的管系中宜考慮三個(gè)方向上的調整段其設置原則同上。在特殊情況下如各類(lèi)母管還要根據具體的布置情況增加調整段的數量以確保預期的接口位置。

在無(wú)分支管系里應設置、、三個(gè)方向的調整段。調整段的長(cháng)度一般為一。連接方式的確認為便于管理對噴砂處理后的管道設備、閥門(mén)及噴砂處理后的管道附件同噴砂處理后的管道為法蘭連接則噴砂處理后的管道與法蘭焊接都設為現場(chǎng)焊。在分段圖設計時(shí)對于平焊法蘭管段的長(cháng)度要考慮插入法蘭的噴砂處理后的管道長(cháng)度以及法蘭間墊片的厚度而對焊法蘭則不存在這一問(wèn)題。當管段末端為大小頭且其收縮端直接與平焊法蘭相連接管段長(cháng)度應考慮實(shí)際大小頭的插入長(cháng)度。支吊架的調整由于來(lái)自各方面的誤差不可能保證支吊架都在設計位置因此要保證支吊架在安裝時(shí)能進(jìn)行必要的調整。工廠(chǎng)化配管在設計支吊架時(shí)管部采用管夾方式的可不予考慮如設計采用焊接管部的最好也考慮現場(chǎng)焊接。清晰、完善的標識系統從上述流程框圖可以看出電廠(chǎng)中的各噴砂處理后的管道系統在工廠(chǎng)配管過(guò)程中全部被分解為各個(gè)元素經(jīng)過(guò)加工組裝后形成管段然后再運到現場(chǎng)組裝。

如果沒(méi)有標記各元素、各管段之間的相互關(guān)系容易在工廠(chǎng)和現場(chǎng)造成混亂。因此進(jìn)行工廠(chǎng)化配管必須要有完整嚴密的標識系統。在電廠(chǎng)所有系統的系統圖上都要對噴砂處理后的管道、設備等進(jìn)行編號標識。標識系統可以在設計過(guò)程中確定也可以采用成熟的標識系統如標識系統。在預制區域也要標識出原料區細化到材料規格型號、材質(zhì)、待檢區、組合區、成品區和廢料區。
噴砂處理后的管道下料前的準備噴砂處理后的管道下料環(huán)節是節約原材料投入降低成本提高原材料利用率的關(guān)鍵環(huán)節由專(zhuān)人根據各系統分段圖統一管理排料盡可能避免較長(cháng)邊角料產(chǎn)生。下料人員必須熟悉圖紙和預制程序并嚴格按照程序操作開(kāi)工前必須交底簽證根據預制系統領(lǐng)用圖紙和材料。全國火電級機組能效對標及競賽第十四屆年會(huì )論文集金屬焊接下料要求依據預制圖紙合理下料能用整根管子的盡量用整根管子不能用整根的要統籌兼顧盡最大可能的減少下角料原則上短直管或下料剩余的直管不再組合成單根直管。

料前尺寸測量預制圖紙上標明的尺寸是真實(shí)而且不用考慮焊縫的尺寸但下料時(shí)應考慮切割量、坡口加工余量。管件尺寸測量主要包括三通、彎頭、大小頭、法蘭、閥門(mén)等進(jìn)行測量記錄編號。標識預制圖紙標明“現場(chǎng)安裝口’’的下料尺寸應標明加長(cháng)量管子末端可以考慮不再加工坡口。測量好的管段應用記號筆標注尺寸并標上管段號、管線(xiàn)號、系統號。對于不銹鋼噴砂處理后的管道應采用專(zhuān)用記號筆進(jìn)行標識。所有記錄編號均應體現到記錄本中。噴砂處理后的管道對口首先要把管子放到平臺上對噴砂處理后的管道內經(jīng)進(jìn)行測量必要時(shí)對噴砂處理后的管道內經(jīng)進(jìn)行修磨在距離管口左右的范圍內用磨光機打出金屬光澤要求無(wú)銹蝕、毛刺、油漆等把其中的一段放到平臺上找好水平并固定用吊車(chē)或其他起吊設施吊起另一件管段或管件進(jìn)行對口。用直尺檢驗對口的折扣情況在距離接口處測量其折扣允許偏差為當管子直徑小于時(shí)不大于當管子內經(jīng)大于時(shí)其折扣不大于。噴砂處理后的管道組合過(guò)程中要注意噴砂處理后的管道的坡度方向噴砂處理后的管道有坡度方向要求時(shí)要按照坡度進(jìn)行修口。焊接噴砂處理后的管道對口結束后進(jìn)行焊接焊接前噴砂處理后的管道點(diǎn)焊要對稱(chēng)點(diǎn)焊牢固正式施焊前要測量組合管段的準確性。焊接過(guò)程中尤其是焊接的第一遍應對噴砂處理后的管道進(jìn)行復查。具體焊接工作執行焊接工藝卡。

專(zhuān)業(yè)配合相關(guān)配合專(zhuān)業(yè)應在噴砂處理后的管道下料組合期間完成噴砂處理后的管道開(kāi)孔工作如壓力、溫度測點(diǎn)孔等。噴砂處理后的管道開(kāi)孔前必須認真核對圖紙避免與噴砂處理后的管道支吊架位置相重合或不符合規程要求。噴砂處理后的管道除銹噴砂處理后的管道清洗一般有三種方法即酸洗、噴砂和人工除銹。噴砂處理后的管道除銹的方法很多但是我們在實(shí)際現場(chǎng)中常用的有兩種一是噴砂除銹另一種是酸洗鈍化除銹。

酸洗工藝分為兩種一種是大家熟悉的鹽酸酸洗工藝另一種是磷酸酸洗工藝。在施工過(guò)程中為了進(jìn)一步節約成本提高工作效率建議在環(huán)境溫度高于℃時(shí)盡量采用磷酸酸洗工藝磷酸酸洗工藝效果好而且比較環(huán)保。油漆與坡口防護油噴砂處理后的管道加工完成后在工廠(chǎng)如果需要長(cháng)時(shí)間貯存為避免噴砂處理后的管道再次生銹噴砂處理后的管道的外表面防護一般采用刷一道防銹漆即可。坡口防護應采用專(zhuān)用坡口防護油它既可防止坡口處生銹又不影響焊接質(zhì)量。噴砂處理后的管道交付安裝噴砂處理后的管道經(jīng)過(guò)除銹處理后必須經(jīng)過(guò)檢驗合格然后使用木質(zhì)封堵或塑料封堵進(jìn)行封口。噴砂處理后的管道所用封堵原則上要回收這樣可以避免安裝現場(chǎng)存放大量噴砂處理后的管道封堵。
對于交付安裝的噴砂處理后的管道必須由相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行交接并做好領(lǐng)用記錄避免錯用或丟失組合管段。全國火電級機組能效對標及競賽第十四屆年會(huì )論文集金屬焊接結束語(yǔ)在發(fā)電企業(yè)的經(jīng)營(yíng)收入受到生產(chǎn)資料全面上漲企業(yè)收入全面降低的雙向侵蝕的情況下要增加企業(yè)競爭力保持既定的利潤水平發(fā)電企業(yè)必須通過(guò)積極的從內部挖潛來(lái)提高運營(yíng)效率在基建期則要千方百計的降低電廠(chǎng)基建成本實(shí)現既定目標的利潤水平。在噴砂處理后的管道現場(chǎng)工廠(chǎng)化加工過(guò)程中通過(guò)統籌資源科學(xué)合理的編制工程質(zhì)量、進(jìn)度計劃最終做到降低工程成本縮短安裝周期。噴砂處理后的管道現場(chǎng)工廠(chǎng)化加工在運輸、就位允許的條件下最大限度地把噴砂處理后的管道施工轉化為設備安裝即提高勞動(dòng)效率又保證了噴砂處理后的管道的內部清潔是非常有益于試運的順利進(jìn)行。工程質(zhì)量管理需要規范化、程序化這要求我們要有創(chuàng )新的理念和意識以及相應的手段和方法。噴砂處理后的管道現場(chǎng)工廠(chǎng)化、潔凈化在電力建設過(guò)程中的應用在這方面做了有益的嘗試為電力建設的工程質(zhì)量管理提供了一個(gè)新思路。