鍋爐四管爆管泄漏的原因分析發(fā)現噴砂技術(shù)成熟程度與之有著(zhù)直接的影響
運行人員可隨時(shí)觀(guān)察到各壁溫測點(diǎn)的運行實(shí)時(shí)數據和工況變化趨勢，發(fā)現壁溫超溫時(shí)，能及時(shí)進(jìn)行燃燒調整、給水、減溫水調節，可有效地控制壁溫超溫現象，噴砂機對預防管子爆管起到了一定的作用。
鍋爐安裝完成雖然進(jìn)行了超壓試驗，但有的部位的缺陷可能沒(méi)有暴露，在吹管后，噴砂機完美處理后受熱面各部位狀況發(fā)生了一定的變化，因此，進(jìn)行一次整體工作壓力試驗是很有必要的。在這次水壓時(shí)高溫再熱器有一根出口管異種鋼口處漏水，檢查發(fā)現有一道裂紋，并及時(shí)進(jìn)行了更換處理，保證了整組啟動(dòng)后試運的一次成功。
投產(chǎn)后在機組試運行期間，會(huì )同試驗院專(zhuān)家進(jìn)行熱態(tài)燃燒調整和運行調節試驗，對煤粉取樣、飛灰、排煙、爐渣、運行氧量、表盤(pán)數據、熱效率、燃燒方式等運行實(shí)時(shí)數據和工況變化趨勢進(jìn)行分析，觀(guān)察壁溫變化和吹灰效果，及時(shí)進(jìn)行調整，更好地提高機組的穩定性。
為了更有效的預防爆管發(fā)生，在最容易引起爆管的位置增加壁溫測點(diǎn)，以便能更及時(shí)準確發(fā)現超溫位置，提前進(jìn)行調節燃燒方式或進(jìn)行處理，可避免爆管造成的重大損失。在鍋爐廠(chǎng)原有的壁溫測點(diǎn)的基礎上，增加如下了測點(diǎn)：
屏過(guò)出口第7集箱48根管壁上全部加裝，共48點(diǎn)；
高過(guò)出口第29、30、31、32、33、34排管屏，每屏10根加裝測點(diǎn)，共60點(diǎn)；
高再出口集箱第39、40、41、42、43、44排管屏，每屏10根加裝測點(diǎn)，共60點(diǎn)；
考慮原有的測點(diǎn)，屏過(guò)出口第7分配集箱第13、36根管壁上、高過(guò)出口第32排管屏第1根管壁上、高再出口集箱第43排管屏第1根管壁上已有測點(diǎn)，本次實(shí)際增加164點(diǎn)。

利用停爐檢修的時(shí)間對煙氣走廊、吹灰器區域、冷灰斗等處噴砂機完美處理后受熱面進(jìn)行檢查，特別是對管子的磨損、脹粗、彎曲、損傷等情況進(jìn)行重點(diǎn)檢查，對易磨損部位加裝防磨裝置，脹粗、彎曲的管子及時(shí)更換，必要時(shí)進(jìn)行割開(kāi)噴砂機處理過(guò)后的觀(guān)點(diǎn)檢查。在#1爐停爐檢修時(shí)，發(fā)現前包墻上部散管有沖刷磨損跡象，及時(shí)對該部位加裝防磨瓦；高過(guò)、高再個(gè)別管子變形彎曲，及時(shí)對四處彎曲變形的管子進(jìn)行了更換，并對此部位出口大包全部打開(kāi)檢查；對水冷壁灰斗檢查損傷情況等。通過(guò)必要的檢查，提前排除爆管泄漏隱患。經(jīng)過(guò)反復研究計算發(fā)現，噴砂機使用技術(shù)在這個(gè)過(guò)程起著(zhù)非常巨大的作用！