噴砂機沒(méi)有處理凝汽器管材將造成大型鍋爐的腐蝕破壞事故！統計數字表明,國外大型鍋爐的腐蝕破壞事故中大約有30%是由于凝汽器管材的腐蝕損壞所引起,在我國這一比例更高。凝汽器腐蝕損壞除直接危害凝汽器管材之外,更重要的是由于大型鍋爐的給水水質(zhì)要求高,水質(zhì)緩沖性小,冷卻水漏入凝結水后迅速惡化凝結水水質(zhì),引起機組爐前系統、鍋爐以及汽輪機的腐蝕與結垢。因凝汽器的損壞泄漏,常迫使機組降負荷運行,甚至停機,因此凝汽器的腐蝕防護工作至關(guān)重要。為此凝汽器冷卻管的腐蝕一直為設計、制造和運行人員所迫切關(guān)注和高度防范的焦點(diǎn)問(wèn)題，如果對這個(gè)問(wèn)題給予充分的掌握和解決，就可以在汽輪機組的正常運行中可使凝汽器冷卻管在蒸汽側的腐蝕減少到最低或不發(fā)生。凝汽器沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管的腐蝕因汽輪機凝汽器的構造、材質(zhì)、使用條件和冷卻水質(zhì)等因素的不同，其腐蝕形式是多種多樣的。
一般常見(jiàn)的沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理的管道腐蝕有以下幾種：1、潰瘍腐蝕；2、沖擊性腐蝕；3、脫鋅腐蝕；4、熱點(diǎn)腐蝕；5、應力腐蝕；6、腐蝕疲勞；7、蒸汽側的氨腐蝕；8、由于用被污染的冷卻水產(chǎn)生的腐蝕。 通過(guò)停機檢修過(guò)程檢查凝汽器管板腐蝕情況： 由于海軍銅和鋼兩種金屬的電極電位相差較大,在凝汽器檢修檢查中發(fā)現管板有明顯的電偶腐蝕,尤其在脹口附近管板三角區腐蝕較嚴重,管板凹凸不平,有棘突狀棕褐色腐蝕瘤,除去腐蝕瘤可見(jiàn)黑色腐蝕產(chǎn)物,一般腐蝕坑深度1～2ｍｍ,嚴重的可達5～7ｍｍ。
沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管的氨蝕：資料顯示常溫下氨水溶液氨的氣液相分配比大約在7～10即汽側氨濃度是凝結水的7～10倍,加上空抽區局部富集以及隔板處凝結水過(guò)冷的影響,空抽區的氨含量比主凝結水高數十或數百倍,個(gè)別情況下可達上千倍。當凝結水ｐＨ為9.3時(shí),由ＮＨ4ＯＨ→ＮＨ+4+ＯＨ-的電離平衡可推算出凝結水中氨含量為0.37ｍｇ/Ｌ,如果ｐＨ控制不當,凝結水ｐＨ達9.5時(shí),凝結水中氨含量為0.92ｍｇ/Ｌ,空抽區按濃縮1000倍計算氨含量分別為370ｍｇ/Ｌ和920ｍｇ/Ｌ。在如此高濃度的氨環(huán)境下,就容易產(chǎn)生氨蝕。有研究表明,氨含量小于100ｍｇ/Ｌ,少量的氨提高了溶液的ｐＨ,黃銅表面被覆蓋的氧化物或氫氧化物所保護,腐蝕受到阻滯,而當氨濃度增大到能與銅離子形成可溶性銅氨絡(luò )離子時(shí)(對ＨＳｎ70 1Ａ沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管,氨濃度約300ｍｇ/Ｌ以上),沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管的腐蝕速度劇增。氨腐蝕常表現為沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管外壁的均勻減薄,但隔板孔處由于凝結水過(guò)冷,溶解的氨濃度大大增加,引起沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管環(huán)帶狀的氨蝕而產(chǎn)生切痕,甚至導致凝汽器沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管的切斷。

沉積物下腐蝕：沉積物下腐蝕是凝汽器沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管腐蝕的主要形態(tài)。循環(huán)冷卻水中泥砂的沉積、微生物粘泥的附著(zhù)、水垢的生成都能在沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管內壁形成沉積物。沉積物造成沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管表面不同部位上的供氧差異和介質(zhì)濃度差異會(huì )導致局部腐蝕。銅被氧化生成的Ｃｕ2+及Ｃｕ+離子傾向于水解生成氧化亞銅,并使溶液局部酸化,加劇了腐蝕的發(fā)展。 循環(huán)冷卻水水質(zhì)、殺菌處理、阻垢處理、循環(huán)水流速、清洗情況以及凝汽器的停用等都是影響沉積物形成的因素,其中沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管清洗情況(膠球清洗、高壓水沖洗等)的影響較為顯著(zhù)。如機組凝汽器的膠球清洗系統不能運行,沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管內壁形成沉積物,導致沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管沉積物下腐蝕嚴重,渦流探傷情況顯示，沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管判廢比例明顯高于機組凝汽器膠球清洗系統正常運行的其它部位。應力腐蝕：黃沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管本身對應力腐蝕破裂敏感,當同時(shí)存在足夠大的拉應力和含氨的腐蝕介質(zhì)時(shí),會(huì )導致應力腐蝕破裂。曾出現過(guò)凝汽器空抽區黃沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管斷裂，部分沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管中存在較大的拉應力,加之空抽區氨含量較高,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運行,應力腐蝕不斷加劇,最終導致沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管斷裂。凝汽器的腐蝕泄漏嚴重影響機組的水汽品質(zhì),威脅到機組的安全經(jīng)濟運行，各種機組投產(chǎn)以來(lái)，因凝汽器沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管泄露造成停機事故多起。對于亞臨界純直流鍋爐來(lái)說(shuō)，熱力系統中的水汽品質(zhì)提出了更高的要求,而凝汽器的腐蝕泄漏是嚴重影響機組安全運行的重要因素之一。http://www.siampt.com