如何利用噴砂機處理技術(shù)提高凝汽器耐腐蝕能力？近年對在役凝汽器沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管渦流探傷中也發(fā)現部分沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管汽側有裂紋,其中大多是位于空抽區的黃沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管,裂紋以橫向為主,也有少量縱向裂紋,有的裂紋相當微小,在查漏中很難被發(fā)現,造成汽水品質(zhì)長(cháng)時(shí)間超標,有很大危害。防護措施停用檢查與保養 凝汽器設備在停備用期間,由于設備中有水,而且沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管直接與空氣接觸,使設備停備用腐蝕速率遠大于運行中腐蝕。采用停用超過(guò)3天,將水側放空,打開(kāi)人孔門(mén)通風(fēng)干燥；短時(shí)間停用,維持循泵運行,防止循環(huán)水中的懸浮物沉積等措施,減緩凝汽器的停用腐蝕。

循環(huán)水耗氧量(ＣＯＤ)高,即水中有機物含量高,為細菌和藻類(lèi)的孳生、繁殖提供養料,導致粘泥的產(chǎn)生并在沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管內附著(zhù)沉積。加強殺菌處理能殺滅或抑制細菌、藻類(lèi)以及貝類(lèi)等生物的生長(cháng),防止微生物腐蝕和粘泥附著(zhù)產(chǎn)生的沉積物下腐蝕?？紤]到細菌、微生物等的耐藥性,可交替使用多種殺菌劑,以達到預期的殺菌滅藻效果。在選擇殺菌劑時(shí)要進(jìn)行殺菌劑對阻垢劑阻垢性能和銅緩蝕劑緩蝕性能的影響試驗,根據試驗結果確定殺菌方案。沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管結垢不僅影響凝汽器的真空和端差,影響機組運行經(jīng)濟性,而且結垢后產(chǎn)生的垢下腐蝕嚴重威脅機組安全運行。隨著(zhù)節水和環(huán)保的要求不斷提高,改進(jìn)配方,盡量不用含磷阻垢劑,使用弱酸樹(shù)脂處理的方法,成為循環(huán)水阻垢處理的發(fā)展方向。 保持沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管清潔沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管內壁各類(lèi)污物的沉積而產(chǎn)生的沉積物下腐蝕是凝汽器腐蝕泄漏的主要原因,因此保持沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管內表面的清潔至關(guān)重要。
 硫酸亞鐵鍍膜是一種傳統的沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管保護方法,但鍍膜質(zhì)量不好時(shí)反而會(huì )促進(jìn)沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管腐蝕機組利用ＩＳＯ9002質(zhì)量體系的管理方法對硫酸亞鐵鍍膜工作從臨時(shí)系統的設計安裝、成膜前的預處理、成膜中工藝條件的控制、成膜質(zhì)量的評價(jià)、成膜設備的維護管理、成膜藥品的質(zhì)量檢驗等影響成膜質(zhì)量的各個(gè)環(huán)節實(shí)行全面工序管理,有效地提高了成膜質(zhì)量。
利用檢修機會(huì )對凝汽器設備的腐蝕、結垢、清潔等情況進(jìn)行檢查,及時(shí)掌握凝汽器運行的第一手資料,并根據檢查要求建立檢查臺帳,規范檢查情況的記錄,規范凝汽器沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管管樣的制作、保管方法。由于渦流探傷檢測出要漏而未漏的沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管,查出沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管中存在的隱患,渦流探傷檢測是以電磁感應理論為基礎,根據探頭靠近導體時(shí)，導體產(chǎn)生的感應渦流影響探頭中線(xiàn)圈周?chē)拇艌?chǎng),造成線(xiàn)圈阻抗增量發(fā)生變化來(lái)識別缺陷。,渦流探傷對掌握凝汽器沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管的現狀,以便更好地進(jìn)行維護保養工作有重要作用，對沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，應加強檢修中凝汽器沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管的渦流探傷工作。 循環(huán)冷卻水加藥處理 通常,提高凝汽器耐腐蝕能力有兩種直接有效的途徑1)更換凝汽器管材,選用經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)后的耐蝕能力強的材料,(2)加強管理維護,改善循環(huán)冷卻水水質(zhì),為凝汽器設備創(chuàng )造較為溫和的環(huán)境。鑒于換管材代價(jià)很大,我們應注重于運行中循環(huán)冷卻水的殺菌處理、阻垢處理、加緩蝕劑處理等維護工作。