沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂處理的凝汽器防腐能力大不如從前！為了提高沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管的耐氨蝕能力,將機組排汽區更換為不銹鋼管，空抽區部分海軍沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管更換為白沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管，但在機組在做甩負荷試驗后并網(wǎng)不久發(fā)現復水硬度大，停機后檢查發(fā)現有一根沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管斷裂。通過(guò)分析主要原因是更換不銹鋼管之后由于支撐不適，在機組運行中發(fā)生振動(dòng)剪切應力大，導致管子斷裂。凝汽器沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管結垢，是與膠球清洗不正常,膠球回收率低,膠球清洗沒(méi)能將沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管中沉積的污物及時(shí)清除有直接的關(guān)系。 為保證膠球清洗的效果,對收球率低的膠球噴砂清洗裝置及時(shí)進(jìn)行檢查、檢修和改進(jìn),提高膠球收球率,并定期對沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管進(jìn)行高壓水射流清洗,使少數膠球未能清洗到及管口被雜物堵塞的沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管得以徹底清洗，上述現象即可得以緩解。凝汽器管板的防腐處理 為了減緩和防止管板腐蝕,早在80年代各廠(chǎng)就在管板上除銹后涂環(huán)氧樹(shù)脂,以隔離鋼基體和冷卻水的接觸,收到一定的效果。但由于環(huán)氧樹(shù)脂脆,與管板附著(zhù)力較小,加上除銹及涂刷工藝較為落后,在水流的沖擊下局部涂層會(huì )剝落,管板上這些局部裸露的部位成為陽(yáng)極區而加速腐蝕,近年已逐漸改用涂防腐膠以及噴鋅涂膠法。
目前使用的噴鋅涂膠法,先對已形成的較深的腐蝕坑進(jìn)行冷焊修補,再對水室進(jìn)行噴砂除銹及噴鋅處理,最后涂防腐膠。噴砂機采用噴鋅處理形成的富鋅層不僅能作為犧牲陽(yáng)極保護碳鋼管板,而且增加了膠層與碳鋼的附著(zhù)力,很大程度上克服了因局部除銹不徹底或清洗度不夠造成的附著(zhù)力差的問(wèn)題。使用防腐涂層,有力地防止了管板的腐蝕,但如果涂層不均勻或其它原因造成涂層的廓起、剝落、破裂等缺陷,缺陷部位的碳鋼會(huì )成為腐蝕原電池的陽(yáng)極而加重腐蝕。為了解決這個(gè)問(wèn)題,許多發(fā)電廠(chǎng)對凝汽器水室進(jìn)行涂膠聯(lián)合外加電流陰極保護處理。以直流恒電位儀提供陰極電流,安裝于凝汽器水室內的鉑鈮合金作為輔助陽(yáng)極,被保護凝汽器外殼為陰極。陰極保護系統投運后,測量各參比點(diǎn)的鋼板電位比起始值低0.2～0.4Ｖ。
防腐涂層與陰極保護的聯(lián)合使用,一方面有效防止了涂層缺陷可能產(chǎn)生嚴重的局部腐蝕,另一方面由于有絕緣的防腐涂層,可減少保護所需的電流。此外,陰極保護對沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管端部也形成保護,對防止沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管的脫鋅腐蝕、應力腐蝕、沖刷腐蝕等均有一定效果。經(jīng)過(guò)兩年多的運行,保護效果顯著(zhù),兩次小修檢查管板保護良好,沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機處理過(guò)的銅管管口光滑,可見(jiàn)清晰的硫酸亞鐵膜,未發(fā)現明顯腐蝕結垢現象,未發(fā)生凝汽器泄漏,凝結水合格率為100%。